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        6S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。
        推行6S的目的
        1、提升企业形象
        实施6S管理,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作,并能迅速提升企业知名度,在同行业中脱颖而出。良好的企业形象一经传播,就使6S管理企业成为其他企业学习的对象,因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。
        2、减少浪费
        企业实施6S管理的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的实施可以达到:提高效率、减少场所浪费、降低不必要的材料及工具的浪费,其直接结果就是为企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。
        3、安全保障的基础
        降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S管理可以从三个方面保障企业的安全:
        ①遵守作业标准,不易发生工伤事故;
        ②所有设备都进行清洁、点检,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
        ③消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全保障大幅度提升。
        6S管理的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放物品,通道通畅,各项安全措施落到实处。并且6S管理的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。所以我们把6S管理说成“安全专家”。
        4、标准化的有效推进
        标准化是制度化的最高形式,它是一种非常有效的工作方法,有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化,并养成遵照标准做事的工作习惯,只有这样才能保证品质稳定,如期达成生产目标,因此可以说6S管理是标准化的推进者。
        5、提升员工归属感
        6S管理的实施可以形成让员工心情舒畅的工作环境,改善员工的情绪,提升员工的归属感,成为高素养的人员。由于6S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。
        ①明亮、整洁的环境让人心情愉快;
        ②员工自己动手做改善,产生成就感;
        ③员工凝聚力增强,工作更愉快;
        ④清洁明朗的环境,易于留住优秀员工;
        ⑤不断改善,创建务实的企业文化。
        6、提升效率
        6S管理还可以帮助企业提升整体的工作效率。物品的有序摆放及清晰的标识,减少了物料的查找与搬运时间,工作效率自然能得到提升。
 
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